1، اصل خالی کردن با دقت فوق العاده
بر اساس پرکردن معمولی، فناوری خالی کردن فوق العاده دقیق نگهدارنده خالی قوی برای لبه قطعه کار به کار گرفته شده است. این یک فرآیند مهر زنی با شکاف کوچک زیر نگهدارنده خالی قوی است. اصل این است که حلقه چرخ دنده روی صفحه پرس راهنما را به صفحه فلزی نزدیک لبه قالب فشار دهید و سپس نیروی خالی کننده تحت فشار فشار برگشتی روی صفحه اعمال می شود، به طوری که مواد موجود در لبه به داخل فشرده می شوند. حفره قالب تحت حالت تنش فشاری سه بعدی، به طوری که یک قطعه مهر زنی فوق العاده-بالا-را تشکیل دهد.
2، مزایای خالی کردن فوق العاده دقیق
(1) بخش جداسازی برشی خالص تحت تنش فشاری سه بعدی-است. تجهیزات مهر زنی نیروهای اصلی مهر زنی، پرس و اجکتور را در سه جهت به طور همزمان بهبود می بخشد.
(2) دقت ساخت قالب بالا و شکاف بسیار کوچک است و باید از دستگاه هدایت توپ با دقت بالا استفاده کرد.
(3) لبه پانچ یا قالب دارای گوشه های گرد کوچک است، به طوری که مواد بیشتری در ناحیه تغییر شکل فشرده می شود تا تنش فشاری افزایش یابد.
(4) فرآیند خالی کردن نیاز به دقت بالای تجهیزات، ساختار قالب، مواد و عملکرد روغن مهر زنی دارد.
3، معایب خالی کردن فوق العاده دقیق
(1) سرمایه گذاری دستگاه ریز بلنکینگ بیشتر است که بیش از ده برابر پرس معمولی است.
(2) دستگاه ریز ریز دارای ویژگی قوی است و برای فرآیندهای چندگانه و دسته ای کوچک مناسب نیست. این فقط پس از رسیدن دسته به مقیاس خاصی امکان پذیر است.
(3) فناوری خالی کردن ظریف یک فناوری نسبتاً جدید و پیچیده است. این نه تنها به ماشینهای ریزپخت پیشرفته، بلکه به بسیاری از تجهیزات پشتیبانی پیشرفته نیز نیاز دارد.
4، عوامل موثر بر کیفیت قطعات خالی
(1) پلاستیسیته مواد خام قطعات پرکننده فلز خالص بهتر از آلیاژها است. عناصر ناخالصی معمولا باعث شکنندگی و کاهش انعطاف پذیری می شوند. آلیاژهای مختلف اثرات متفاوتی بر روی پلاستیسیته دارند.
(2) ساختار تک فاز دارای پلاستیسیته بهتر از ساختار چند فازی است و خواص، شکل، اندازه، کمیت و توزیع فاز دوم متفاوت است.
(3) دمای تغییر شکل فرآیند با افزایش دما در فرآیند خالی کردن افزایش مییابد و پلاستیسیته نیز افزایش مییابد، اما این افزایش یک افزایش خطی ساده نیست.
(4) افزایش نرخ کرنش نه تنها انعطاف پذیری فلز را کاهش می دهد، بلکه انعطاف پذیری فلز را نیز افزایش می دهد. عمل همه جانبه این دو عامل در نهایت تغییر شکل پذیری فلز را مشخص می کند.
(5) تحت شرایط مکانیک تغییر شکل، در حالت تنش اصلی، هر چه تعداد و مقدار تنش فشاری بیشتر باشد، انعطاف پذیری فلز بهتر است.
5، انتخاب تطبیق روغن مهر زنی
عوامل موثر بر دقت و کارایی بلنکینگ به طور کلی عبارتند از دقت تجهیزات مهر زنی، منطقی بودن طراحی قالب، کیفیت قالب مهر زنی، عملکرد روغن مهر زنی و غیره. نحوه انتخاب روغن مهر زنی نیز از موضوعات مهم فناوری مهر زنی است:
(1) ورق فولادی سیلیکونی: ورق فولادی سیلیکونی یک ماده نسبتاً آسان برای پانچ است. به طور کلی، برای اینکه قطعه کار تمام شده به راحتی تمیز شود، روغن پانچ با ویسکوزیته کم با فرض جلوگیری از سوراخ شدن سوراخ انتخاب می شود.
(2) صفحه فولاد کربنی: هنگام انتخاب روغن مهر زنی برای مهر زنی صفحه فولاد کربنی، ابتدا باید به ویسکوزیته روغن کشش توجه کنیم. ویسکوزیته بهتر با توجه به سختی پردازش، روش تغذیه روغن کشش و شرایط چربی زدایی تعیین می شود.
(3) ورق فولادی گالوانیزه: ورق فولادی گالوانیزه یک صفحه فولادی جوش داده شده با روکش گرم-یا الکتروگالوانیزه روی سطح است. در انتخاب روغن مهر زنی باید به این مشکل توجه کرد که روغن پرس کلر ممکن است باعث زنگ سفید شود، در حالی که استفاده از روغن مهر زنی گوگرد یدابورن می تواند از زنگ زدگی جلوگیری کند، اما باید در اسرع وقت پس از مهر زنی چربی زدایی شود.
(4) ورق مس و آلیاژ آلومینیوم: از آنجایی که مس و آلومینیوم شکل پذیری خوبی دارند، هنگام انتخاب روغن مهر زنی، می توانید روغن مهر زنی با عامل روغنی و عملکرد لغزش خوب را انتخاب کنید و از اضافه کردن روغن مهر زنی حاوی کلر خودداری کنید، در غیر این صورت روغن مهر زنی مس را خورده می کند. و آلیاژ آلومینیوم و سیاه شدن سطح آن.
(5) فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ تولید مواد سخت کننده کار آسان است. استفاده از روغن کششی با استحکام لایه روغن بالا و مقاومت پخت خوب لازم است. به طور کلی، روغن مهر زنی حاوی افزودنی های ترکیبی گوگرد و کلر برای اطمینان از عملکرد ماشینکاری با فشار شدید و جلوگیری از مشکلاتی مانند سوراخ شدن و شکستگی قطعه کار استفاده می شود.
